1. การเปิดแม่พิมพ์: ทีมออกแบบได้ออกแบบรูปร่างบล็อค EPP ที่ไม่เหมือนใครผ่านการวิจัยอย่างต่อเนื่องและการสำรวจเชิงปฏิบัติ
2. การบรรจุ: วัตถุดิบ EPP ถูกเป่าเข้าจากช่องป้อนอาหารด้วยลมความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางช่องระบายอากาศและปริมาณอากาศที่ส่งออกมากกว่าอากาศเข้าเพื่อให้วัตถุดิบถูกเติมทุกที่ในแม่พิมพ์ .
3. การขึ้นรูปด้วยความร้อน: ปิดผนึกแม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิสูงและความดันสูงถึง 3-5 บรรยากาศเพื่อให้อากาศเข้าสู่ด้านในของวัตถุดิบที่เป็นเม็ด จากนั้นจึงปล่อยการปิดผนึกออกทันที และวัตถุดิบที่เป็นเม็ดจะขยายตัวและก่อตัวขึ้นอย่างกะทันหัน ภายใต้แรงกดดันสูงหลังจากการขึ้นรูปจะต้องได้รับความร้อนอีกครั้งเพื่อละลายพื้นผิวของอนุภาคที่เป็นฟองแต่ละชิ้น จากนั้นจึงทำให้เย็นลง เพื่อให้อนุภาคทั้งหมดถูกยึดเข้าด้วยกันและกลายเป็นหนึ่งเดียว
4. คูลลิ่ง: หลังจากใช้ไอน้ำ อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะสูงถึง 140 °C และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะลดลงเหลือ 70 °C โดยการฉีดพ่นน้ำเย็น ซึ่งจะทำให้วัสดุหดตัวและทำให้การขึ้นรูปเรียบขึ้น
5. การขึ้นรูป: เมื่อแรงดันภายในถูกปล่อยออกมาและอุณหภูมิลดลงจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่อนุญาต การดำเนินการถอดชิ้นส่วนสามารถทำได้
6. การอบแห้งและการขึ้นรูป: หลังจากนำวัสดุออกมาแล้ว ให้นำเข้าเตาอบเพื่ออบ เพื่อให้น้ำในวัสดุระเหย และในขณะเดียวกัน วัสดุที่หดตัวด้วยน้ำเย็นจะค่อยๆ ขยายขนาดตามต้องการ
กระบวนการทั้งหมดในการสร้างอนุภาคบล็อคส่วนประกอบ EPP เป็นของการเกิดฟองทางกายภาพโดยไม่ต้องเติมสารเคมีใดๆ ดังนั้นจึงไม่มีการผลิตสารพิษในกระบวนการขึ้นรูปของหน่วยการสร้าง EPP สารทำให้เกิดฟองที่ใช้คือคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และก๊าซที่อยู่ในหน่วยการสร้างก็เป็นคาร์บอนไดออกไซด์เช่นกันคาร์บอนไดออกไซด์ไม่เป็นพิษและไม่มีรส ซึ่งหมายความว่าอนุภาคของ EPP building block สามารถเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและย่อยสลายได้ เหตุผลที่ไม่เป็นพิษและรสจืด!
เวลาโพสต์: 17 ม.ค. 2565